Инновации, мощь высокое качество и новые технологии для «жемчужины в короне».
Авиацию и ракетно-космическую отрасли справедливо называют «короной» современной промышленности. Авиационные и ракетные двигатели – это жемчужины в короне и один из важнейших символов мощи страны. Авиационные двигатели всегда считались эталоном промышленности страны. Изготовление только лопаток турбин авиационного двигателя традиционными способами занимает до 24 месяцев и включает в себя литье, токарную и фрезерную обработку. Использование технологий аддитивного производства из металла позволяет существенно сократить сроки разработки и выпуска готовых изделий. Сложные элементы, которые ранее были сборными, могут быть спроектированы и изготовлены как единое целое и иметь меньший вес. Сокращение цикла разработки, снижение веса, увеличение срока службы и качество получаемых изделий позволяют обеспечить развитие в двигателестроительной отрасли.
Размер: 576мм×200мм
Изготовление корпуса двигателя на 3D принтере BLT-S600 из никелевого сплава за 5 дней. Для традиционного литья крупногабаритные тонкостенные изделия всегда были и остаются крайне сложным изделием . Из-за разной скорости охлаждения при литье тонкостенных деталей возникают трудности с завершением процесса литья а полученные изделия имеют чрезмерное напряжение и могут деформироваться. Аддитивные установки BLT позволяют решить эту проблему. Лазер плавит металлический порошок постепенно, а точный контроль локальной структуры обеспечивает общее качество печати детали. Самая тонкая часть корпуса двигателя составляет 2,5 мм а общий размер изделия имеет диаметр 576 мм х 200 мм, что превосходит аналогичные продукты по всему миру.
Снижение веса изделия, улучшение характеристик, сокращение цикла производства и экономия материалов по сравнению с традиционными способами изготовления.